曬曬青啤的“低碳賬本” 青啤董事長(zhǎng)金志國(guó)作為全國(guó)人大代表,不僅連續(xù)多年提出加快《循環(huán)經(jīng)濟(jì)法》立法,并作為領(lǐng)銜代表參與《循環(huán)經(jīng)濟(jì)法》立法工作。在青啤內(nèi)部,他始終要求“從戰(zhàn)略高度考量實(shí)施碳資產(chǎn)管理”,并揮毫寫(xiě)下“碳管理是現(xiàn)代社會(huì)責(zé)任和商業(yè)文明的資產(chǎn)創(chuàng)造”,他把減少青啤價(jià)值鏈的碳足跡,看作是一種關(guān)系到子孫后代、體現(xiàn)社會(huì)文明和商業(yè)文明進(jìn)步的具體表現(xiàn)。 眾所周知,我國(guó)多年來(lái)的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展一直是走 作為行業(yè)領(lǐng)頭羊,青島啤酒試圖通過(guò)自己的努力,為改變這一現(xiàn)狀做出自己的有益探索。 啤酒生產(chǎn)中,需要消耗大量蒸汽,這些蒸汽在常溫下冷凝為水,以前這些冷凝水沒(méi)有人在意。但現(xiàn)在這些“廢棄物”卻被青啤人收集起來(lái),釀造工人發(fā)明了“余熱制冷”的新方法,利用這些冷凝水的余熱來(lái)生產(chǎn)冷卻麥汁用的冰水,大大降低了制冷系統(tǒng)的電耗。以一個(gè)20萬(wàn)噸的工廠為例,每年節(jié)約資源消耗100萬(wàn)元左右。在青島啤酒全面推廣后,全公司可節(jié)約成本超過(guò)4000萬(wàn)元。 二氧化碳是啤酒生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物,同時(shí)也是啤酒生產(chǎn)中不可或缺的主要原料。以往啤酒發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳,經(jīng)過(guò)技術(shù)處理后大部分都排放掉了。青啤公司在生產(chǎn)線上加裝二氧化碳回收裝置,對(duì)二氧化碳進(jìn)行收集、壓縮、凈化、干燥、冷卻、液化、儲(chǔ)存,然后用于啤酒灌裝、過(guò)濾等生產(chǎn)所需?!皬U物是放錯(cuò)了位置的資源”,現(xiàn)在這些“廢物”在青啤人手中,又變成了可用于生產(chǎn)的原料,被重新回收利用起來(lái)。 目前,這一技術(shù)又被青啤人升級(jí)到了2.0版。青啤人通過(guò)二氧化碳提純技術(shù)的推行,改寫(xiě)了滿罐36小時(shí)以后才可以對(duì)發(fā)酵罐中的二氧化碳進(jìn)行回收的歷史,將二氧化碳回收時(shí)間提前至滿罐15小時(shí)后,多回收了21個(gè)小時(shí)。實(shí)施碳的閉環(huán)管理,既減少環(huán)境污染,又降低成本、增加效益。2006-2009四年間,公司二氧化碳回收總量超過(guò)21萬(wàn)噸。 2009年,青島啤酒還重點(diǎn)推行了糖化熱能回收、麥汁熱浪低壓煮沸,鍋爐運(yùn)行控制優(yōu)化、循環(huán)水汽化二氧化碳、二氧化碳節(jié)能模塊、包裝能源平衡控制技術(shù)、水資源回收與階梯利用、蒸發(fā)冷和洗瓶機(jī)除垢等51項(xiàng)節(jié)能技術(shù),成本共節(jié)約7600多萬(wàn)元。2009年公司同比節(jié)水277萬(wàn)噸,節(jié)電3630萬(wàn)千瓦時(shí),節(jié)約原煤折標(biāo)煤43614噸,共減排二氧化碳12.5萬(wàn)噸。相比2006年,公司水單耗同比降低27%;電單耗同比降低19%;標(biāo)煤?jiǎn)魏耐冉档?8.8%。 在新能源替代方面,青啤公司在2009年取得了突破。根據(jù)工廠所在地的資源優(yōu)勢(shì),在一家工廠嘗試用谷殼替代原煤生產(chǎn)蒸汽,不僅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,而且降低化石燃料的消耗。僅此一項(xiàng),該工廠年減排二氧化碳3萬(wàn)多噸。 另外,青啤還積極將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物如麥根、啤酒糟、酵母泥、CO2等副產(chǎn)品全部回收資源化利用,并實(shí)現(xiàn)了不菲的價(jià)值。據(jù)了解,青啤2009年實(shí)現(xiàn)綜合利用率100%,綜合利用價(jià)值1.3億元,充分證明了“責(zé)任有價(jià)”和“低碳賬本”的必要性。 相關(guān)閱讀 青啤1>100——金志國(guó)解析結(jié)構(gòu)調(diào)整不等式 本網(wǎng)特約評(píng)論:新時(shí)代企業(yè)家人大代表:烹小鮮者治大國(guó) |