本報(bào)訊在大型工件的焊接過程中，雙星集團(tuán)的一線工人尹懷福勤學(xué)苦練，琢磨出組合對(duì)稱焊接法、跳焊法等焊接方法，極大地提高了大型工件的焊接質(zhì)量和工作效率，使每個(gè)工件焊接費(fèi)用節(jié)約4500多元。尹懷福的焊接方法因此被命名為“懷福應(yīng)力平衡法”。今年以來 ，像“懷福應(yīng)力平衡法”這樣的崗位絕活，在雙 星已涌現(xiàn)出90多個(gè)。

　　雙星集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，自今年年初開始，雙星開展“強(qiáng)素質(zhì)、練絕活，創(chuàng)品牌”崗位競(jìng)賽活動(dòng)，在員工中形成“比、學(xué)、趕、幫、超”的濃厚氛圍。在短短幾個(gè)月的時(shí)間里，雙星員工創(chuàng)造崗位絕活90多個(gè)。例如，雙星機(jī)械總公司鑄機(jī)加工車間周運(yùn)緒練就一手高超的鏜床技術(shù)，使一些需要多個(gè)工序才能完工的高精度工件，能在鏜床上全部完成，大大提高了工件的加工精度；雙星魯中公司王開紅學(xué)會(huì)了車間所有工序的活，被譽(yù)為“超級(jí)操作工”；雙星海江公司高輝練就了“一鉤準(zhǔn)”、“一接準(zhǔn)”、“一量準(zhǔn)”，每天縫鞋幫超產(chǎn)130％，質(zhì)量合格率達(dá)99.99％；雙星瀚海公司鉗工班王存軍在研制海綿底輥切聯(lián)刀過程中，使海綿底連續(xù)輥切革新成為現(xiàn)實(shí)，年創(chuàng)效可達(dá)15萬元。（王開良）