無水染色技術(shù)助傳統(tǒng)紡織企業(yè)煥發(fā)新活力

即發(fā)集團(tuán)持續(xù)突破超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化

無水染色技術(shù)助傳統(tǒng)紡織企業(yè)煥發(fā)新活力

隨著氣溫逐漸升高，不少市民開始置辦夏裝。張女士剛剛購買的一件短袖上衣有些與眾不同：這件上衣具備單向排濕功能，可以更好地實現(xiàn)排汗透氣；更值得一提的是，這件上衣的布料是采用青島即發(fā)集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱“即發(fā)集團(tuán)”）的超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)生產(chǎn)的。

超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)以二氧化碳為染色介質(zhì)，整個染色過程脫離了水和化學(xué)助劑的使用，真正實現(xiàn)了無污水排放，有效推動了傳統(tǒng)有水印染的革命性升級和顛覆性創(chuàng)新。即發(fā)集團(tuán)副總經(jīng)理萬剛介紹，近年來，在青島市科技惠民示范專項等項目的支持下，該技術(shù)已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，做到了染色工藝全色系覆蓋，實現(xiàn)了規(guī)?；懂a(chǎn)。

作為一項典型的顛覆性綠色環(huán)保染色技術(shù)，超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)被行業(yè)權(quán)威鑒定為效率更高、更可持續(xù)的染色方式，其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用不僅為傳統(tǒng)染色帶來了革命性升級，也讓傳統(tǒng)企業(yè)煥發(fā)出了全新活力，為新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展注入了更多綠色動能。

萬余次實驗讓技術(shù)連續(xù)多年國際領(lǐng)跑

在特定的溫度和壓力條件下，二氧化碳能夠轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N超臨界流體狀態(tài)——既非液態(tài)也非氣態(tài)。在這種狀態(tài)下，二氧化碳具有獨特的溶解染料的能力。同時，其高滲透性使得染料能夠迅速穿透紡織品纖維，實現(xiàn)高效的染色過程。因為這些特質(zhì)，超臨界二氧化碳染色技術(shù)不僅提高了染色效率，還大大減少了因為傳統(tǒng)染色大量用水而對環(huán)境產(chǎn)生的污染。

“傳統(tǒng)紡織染色主要以水為介質(zhì)，每染1噸紡織品約需要100噸淡水資源，同時產(chǎn)生大量污水，嚴(yán)重制約著我國紡織業(yè)的可持續(xù)發(fā)展?！比f剛說。自2014年以來，在山東省重大創(chuàng)新工程等項目的支持下，即發(fā)集團(tuán)通過產(chǎn)學(xué)研合作形式，對超臨界二氧化碳無水染色工藝進(jìn)行了科研攻關(guān)。10年來，該項目累計投資超億元，通過萬余次研究試驗，陸續(xù)解決了染料、裝備及關(guān)鍵部件等多項“卡脖子”技術(shù)，研制了循環(huán)泵、閥門、染料釜等關(guān)鍵設(shè)備和部件，打通了技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化工藝路線。

目前，該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品各項指標(biāo)均達(dá)到傳統(tǒng)水染同類產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且具有顯著的降本增效及減碳效益，整體技術(shù)連續(xù)多年保持了國際領(lǐng)先領(lǐng)跑的優(yōu)勢地位?，F(xiàn)在，即發(fā)集團(tuán)已經(jīng)建設(shè)了擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的小試、中試和產(chǎn)業(yè)化示范線，各產(chǎn)線均連續(xù)正常運行，年產(chǎn)能達(dá)1000噸，染色時間可從傳統(tǒng)水染8－12小時縮短至3－4小時。

“超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)是紡織行業(yè)的難題，單純依靠行業(yè)自己是解決不了的。實際上這套裝備里的很多技術(shù)來自航空航天和核工核電領(lǐng)域。”萬剛說。整體來看，相關(guān)技術(shù)已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利授權(quán)11件、歐美日發(fā)明專利各1件、國家實用新型專利20余件。去年，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會在青島組織召開了“聚酯纖維筒子紗超臨界二氧化碳無水染色產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)與裝備”項目鑒定會。會上，包括二位院士在內(nèi)的專家組對相關(guān)技術(shù)成果鑒定為“整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平”。

技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化實現(xiàn)“閉環(huán)”

事實上，近年來，該技術(shù)已經(jīng)先后獲得中紡聯(lián)專利金獎、青島市科技進(jìn)步一等獎、中紡聯(lián)技術(shù)發(fā)明一等獎、國際紡織制造商聯(lián)合會可持續(xù)發(fā)展與創(chuàng)新獎等獎項，獲批新建了山東省無水染色技術(shù)及裝備技術(shù)創(chuàng)新中心等科研平臺。

目前，立足該技術(shù)打造的各示范線均實現(xiàn)連續(xù)正常運行，染色產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；诖耍窗l(fā)集團(tuán)成功開發(fā)出了具備單向?qū)?、吸濕快干等功能的多款高感功能面料，進(jìn)一步完成了高檔內(nèi)衣、運動、休閑等高附加值系列產(chǎn)品的生產(chǎn)。

“整體來說，項目完成了技術(shù)背后的機(jī)理分析和突破，實現(xiàn)了配套裝備、關(guān)鍵部件的研發(fā)和建設(shè)，打通了從技術(shù)到產(chǎn)業(yè)的工業(yè)化路線，也推出了使用該技術(shù)生產(chǎn)的功能性面料并完成了一代產(chǎn)品的上市。”萬剛說，“這些都意味著，項目的第一輪技術(shù)研發(fā)已經(jīng)實現(xiàn)‘閉環(huán)’。”

隨著第一輪技術(shù)研發(fā)“閉環(huán)”的完成，即發(fā)集團(tuán)正致力于技術(shù)在產(chǎn)業(yè)中實現(xiàn)推廣?！跋乱徊剑_展無水染色技術(shù)的二次迭代研發(fā)，持續(xù)提升生產(chǎn)裝備系統(tǒng)的核心性能，進(jìn)一步降低生產(chǎn)的成本，不斷降低生產(chǎn)能耗；此外，還要針對該技術(shù)‘定制’適配的專用染料，讓該項目技術(shù)體系更加完善，更利于大規(guī)模推廣應(yīng)用?！比f剛說。

為此，即發(fā)集團(tuán)將在現(xiàn)有基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步建設(shè)概念驗證中心和中試基地，以每個平臺投資6000萬元的支持力度，面向超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)上下游涉及的染料、纖維材料、關(guān)鍵部件及裝備設(shè)計制造等領(lǐng)域的相關(guān)企業(yè)，多方面提供驗證及中試服務(wù)，推動技術(shù)進(jìn)一步實現(xiàn)“螺旋式上升”。

目前，寶雞泰華磁機(jī)電研究所、中昊光明化工研究院、東華大學(xué)、青島大學(xué)、國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心、上海安諾其染料公司等越來越多的研發(fā)單位參與到無水染色的研發(fā)工作中來。通過推動平臺廣泛開展產(chǎn)學(xué)研和產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作，即發(fā)集團(tuán)將牽頭建立以企業(yè)為主體、跨界融合的產(chǎn)學(xué)研合作機(jī)制，不斷提升技術(shù)整體性能，加快新技術(shù)在行業(yè)的推廣應(yīng)用進(jìn)程。（青島日報／觀海新聞記者 耿婷婷）