記者探訪山東“智造”企業(yè)：從一塊鋼板到一個(gè)零件，12秒
從一塊鋼板到一個(gè)汽車自制件需要多長時(shí)間？在濟(jì)南吉利智慧新能源整車項(xiàng)目，答案是12秒。
近日，記者來到濟(jì)南高新區(qū)智能裝備城，走進(jìn)這個(gè)集數(shù)字化、自動化、智能化、柔性化為一體的綠色、現(xiàn)代工廠。該項(xiàng)目是浙江吉利控股集團(tuán)在山東重點(diǎn)打造的新能源乘用車項(xiàng)目，總投資112億元，去年11月30日實(shí)現(xiàn)新車型投產(chǎn)。
1．4萬平方米的沖壓車間主要承擔(dān)車身大型沖壓件的生產(chǎn)制造任務(wù)。全封閉的自動化生產(chǎn)線內(nèi)，一個(gè)個(gè)機(jī)械手一刻不停地重復(fù)著“抓取”“放下”兩個(gè)動作，每小時(shí)能生產(chǎn)300個(gè)零件。
“除了沖壓，在這里還同步完成了上料、清洗、自動涂油等工藝環(huán)節(jié)。”沖壓生產(chǎn)線班長李士震告訴記者，這條幾十米長的生產(chǎn)線由5臺壓機(jī)組成，全線只需要兩名操作人員，其一鍵換模設(shè)置，更是保證整線模具可以在3分鐘內(nèi)完成自動更換。對于加工后的成品，他們使用高精度藍(lán)光測量機(jī)器人，可檢測出0．05mm范圍內(nèi)的工差，精細(xì)化程度達(dá)到國際一流水平。
走進(jìn)規(guī)模更大、自動化程度更高的焊接車間，一排排庫卡機(jī)器人給人以強(qiáng)大的視覺沖擊。焊接、搬運(yùn)、涂膠、在線檢測、拼接……這些工序全部由機(jī)器人完成。
“整個(gè)車間配備了180臺庫卡機(jī)器人，焊接實(shí)現(xiàn)100％自動化。”該工廠公共關(guān)系經(jīng)理張彬介紹。
整個(gè)焊裝過程最重要的一道工序是合拼，就是把各部分焊接在一起，組成汽車的外殼?！拔覀兺ㄟ^機(jī)器人視覺系統(tǒng)、激光切割技術(shù)、機(jī)器人在線測量設(shè)備，保證了焊點(diǎn)精確度，實(shí)現(xiàn)了100％在線監(jiān)控。”張彬說。
當(dāng)前，新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)融合發(fā)展，已成為新一輪產(chǎn)業(yè)變革的鮮明特色。作為制造業(yè)大省，山東縱深推進(jìn)“工賦山東”行動，越來越多的企業(yè)加快智能制造提質(zhì)升級，產(chǎn)業(yè)一線動能澎湃。
與濟(jì)南吉利智慧新能源整車項(xiàng)目不同，記者在海爾青島冰箱互聯(lián)工廠看到了另外一種“智造”模式，一個(gè)從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上“生長”出的“智造”模式。
走進(jìn)海爾青島冰箱互聯(lián)工廠，車間內(nèi)只聞機(jī)器聲，少見人身影：機(jī)械臂整齊劃一地在生產(chǎn)線上揮舞，金屬關(guān)節(jié)在彎曲扭轉(zhuǎn)中咔咔作響，AGV小車有條不紊地穿梭……“一條生產(chǎn)線就只有一個(gè)員工，只負(fù)責(zé)操作設(shè)備就可以，完全實(shí)現(xiàn)了自動化?！爆F(xiàn)場工作人員李博文說。
據(jù)了解，2022年10月，海爾青島冰箱互聯(lián)工廠被達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇評為“燈塔工廠”。該工廠實(shí)現(xiàn)了5大智能場景，包括數(shù)字化開放研發(fā)平臺、壓縮機(jī)柔性裝配、數(shù)字孿生真空發(fā)泡、AI視覺質(zhì)量管控、物流發(fā)運(yùn)智能調(diào)度。
“我們應(yīng)用149項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先的制造技術(shù)，通過人機(jī)料法環(huán)等全要素信息集成互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效協(xié)同，3個(gè)小時(shí)就能完成一臺冰箱的生產(chǎn)。”海爾青島冰箱互聯(lián)工廠總經(jīng)理侯庭毅說。
以檢測環(huán)節(jié)為例，記者看到，傳送帶上冰箱有序前進(jìn)，拍照識別、檢測、運(yùn)輸一氣呵成。嚴(yán)格的海爾測量系統(tǒng)連0．01mm的誤差也不會放過，將測算有誤的冰箱送去“岔路”檢修，這一過程不超過5秒。
怎么做到如此快速而又嚴(yán)格？侯庭毅解釋說：“這其中包含了一項(xiàng)海爾首創(chuàng)的技術(shù)：冰箱3D結(jié)構(gòu)光測量系統(tǒng)。它可以對78種箱體表面尺寸、外觀缺陷等22項(xiàng)尺寸進(jìn)行自動判定，而后檢測結(jié)果與質(zhì)量管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)并聯(lián)，自動回溯?！?/p>
冰箱的“心臟”壓縮機(jī)雖然體積不大，但由于它的集成度高，非常重。以往，將壓縮機(jī)安裝到冰箱底部，需要工人將冰箱抬起，如今呈現(xiàn)在記者眼前的，是多個(gè)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)、自動揀配，通過3D視覺精準(zhǔn)定位裝配。
在海爾青島冰箱互聯(lián)工廠，像這樣的智能制造實(shí)例不勝枚舉。而這背后，有一個(gè)管控整座工廠的“大腦”——由卡奧斯COSMOPlat打造的具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)、全球首家引入用戶全流程參與體驗(yàn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，向下接入海量設(shè)備，向上生長無限場景。
“借‘智造化’東風(fēng)，加速‘產(chǎn)業(yè)蝶變’，在新賽道持續(xù)奔跑，助力山東在制造業(yè)的高原上再造高峰。”采訪中，相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé)人如是說道。
（大眾日報(bào)記者 王健 白曉 報(bào)道）
